Как лучше добыть, проанализировать и переработать золото, выясняли участники МАЙНЕКС Центральная Азия

Irina Dorokhova | Апрель 22, 2017 | Просмотров: 159

Новые проекты, технологии и возможности для партнерства продемонстрировали представители золотой индустрии на горнопромышленном форуме МАЙНЕКС Центральная Азия.

Гендиректор RG Gold Серик Сыздыков представил результаты работы компании в 2016 году и планах развития.

сыздыков 1На днях компания завершила оценку ресурсов и запасов Южного и Северного Райгородка. Эти месторождения перешли в разряд крупных. Оценку делала WAI. Результаты подсчета – запасы по JORC оценены в 85 тонн, ресурсы – 145 тонн.

Разведку компания вела в течение двух лет. За это время было пробурено более 123 тыс. тонн колонкового бурения и 160 тыс. метров КГК. До мая 2017 год компания намерена дополнительно пробурить 20 тыс. метров. Фокус программы бурения 2017 года – повысить  категорию ресурсов с Inferred до Indicated.

Запасы Южного Райгородка оценены в 38,6 тонн, Северного Райгородка — в 46,3 тонн. Оба месторождения будут отрабатываться карьером (300 м — глубина карьера на Южном Райгородке, 390 м – на Северном Райгородке).

В 2014 году объем производства составлял 566 тонн, сейчас – 1 тонна. С 2018 года производство составит 1,5 тонны золота. Сейчас идет расширение производственных мощностей. К настоящему времени построен третий дробильно-сортировочный комплекс, одно общежитие (предполагается построить еще одно). В 2017 году пройдут поставки оборудования. К осени 2017 года расширение будет завершено, в конце 2017 года пройдет ее тестовый запуск, с 2018 года новая линия будет запущена.

Для переработки первичных руд к 2021 году компания предполагает запустить ЗИФ производительностью 4-5 млн тонн руды в год, технология – чановое цианирование. В руде практически отсутствует мышьяк, золото свободное – достаточно лишь получить необходимые показатели по измельчению. При крупности 75 микрон извлечение достигает 85-90%. Объем капзатрат – около $250 млн.

«Планируем выйти на проектирование буквально через пару месяцев и надеемся, что в 2018 году банковское ТЭО будет готово», — отметил Серик Сыздыков. В итоге общий объем производства должен вырасти до 6 тонн золота в год.

Проект заинтересовал Евразийский банк развития, однако переговоры будут возможны, только когда будет готов проект и четко определится объем капзатрат.

 

Региональный представитель Outotec в Узбекистане Раиль Фаткуллин рассказал о технологии HiTeCC для извлечения золота, теряемого при прег-роббинге. По этой технологии при повышении температуры в присутствии щелока золото высвобождается и осаждается на свежий активированный уголь.

ФаткуллинВпервые технология горячего выщелачивания была введена на австралийском проекте Фостервилль в Австралии. История технологии началась, когда Фостервиль не смог выйти на проектные показатели: более 60% золота терялось вместе с природным углем. Обнаружилось, что золото связано именно с углем, и даже когда  более 70% золота и угля имели крупность менее 9 микрон, извлечь золото было невозможно. На предприятии применили несколько методик до того, как попробовать горячее выщелачивание в 2009 году. Установка мощностью – 400 тонн в сутки по твердому, дала прирост извлечения 10%  и окупила себя за полтора года. На ней перерабатывались как старые, так и вновь образованные хвосты. Затем технологию выкупил и усовершенствовал Outotec для разных типов концентратов.

Второй опыт внедрения технология – рудник Суздаль (входит в Nordgold).

Процесс разделен на десорбцию с подогревом, потом тепло отводится, а пульпа подается на адсорбцию на активированный уголь. По проекту установка производительностью 400 тонн в сутки дает извлечение золота 60% для питания 9 г/т. Стоимость оборудования — $2,7 млн. Эксплуатационные затраты составляют около $24/тонну, 80%– это реагенты, пар (9%) и электроэнергия.

Затем господин Фаткуллин представил реальные результаты работы установки на Cуздале. Производительность установки – 93,4%, мощность — 16 т/час (около 385 т/ сут), питание – лежалые и свежие хвосты в равной пропорции, извлечение золота – 40-70%, эксплуатационные затраты составили около $20 /тонну. Таким образом, Суздаль получал дополнительно из хвостов 5 г/ т золота (около 500 кг золота) в год.

«На сегодня – это один из эффективных способов снижения эффекта прег-роббинга», — заверил господин Фаткуллин.

 

Старший консультант SRK Consulting Ричард Николлс рассказал о том, что необходимо сопоставлять данные модели по подсчетам запасов и реальную добычу. Очевидной, на первый взгляд, практики, придерживаются далеко не все компании, признал докладчик – а это эффективный способ улучшить результаты.

SRKПо его словам, важно сверку делать ежемесячно, чтобы выявить проблемы и выявить коэффициент сходимости.

Из ресурсной модели делается модель контроля содержаний. Потом – периметры отработки с учетом смещения материала при взрыве. Они делаются и для шахт, и для карьеров. Потом надо посчитать плановое разубоживание и сравнить его с внеплановым разубоживанием. Затем считается информация по транспортировке (прямая отгрузка и рудный склад) и по фабрике – того, что она реально перерабатывает.

Модель контроля содержаний позволяет использовать меньшие блоки, чтобы точнее определить количество руды. При подсчете данных на «стадии самосвалов», как правило, оказывается, что перевезен больший тоннаж и меньшее содержание. «Но не все предприятия делают корректировку на разубоживание», — посетовал господин Николлс.

Затем он привел пример месторождения Пустынное, где SRK рассчитывал содержание в пласте и в извлеченной руде. Руды с содержанием 0,5-0,75 отправляются на склад бедной руды. Более богатые руды отправляются на склад основной руды. В ресурсной модели за 2016 году было расхождение между моделью и реальностью на 10% по тоннажу, 6% — по содержанию, 15% — по металлу. «Хотелось бы укладываться в 10%, но и 15% — неплохой результат», — отметил докладчик, объяснив его тем, что компания работает на Пустынном уже 2 года, и в 2015 году расхождение было 17%.

 

Гендиректор ООО «ЕЗ ОЦМ-Инжиниринг» Сергей Гроховский представил возможности компании Plaurum, в состав которой вошел Екатеринбургский завод по ЕЗ ОЦМобработке цветных металлов (ЕЗ ОЦМ). Господин Гроховский рассказал историю предприятия с 1916 года (это первый аффинажный завод в России), особо отметив научную деятельность предприятия. В 2014 году предприятие перешло под контроль группы «Ренова». В целом Plaurum объединяет активы «Реновы» по аффинажу драгметаллов (в Праге, США и Китае плюс представительства по всему мира). В 2016 компания вошла в топ-500 по версии РБК. Годовая выручка – около $30 млн.

Сейчас на ЕЗ ОЦМ создается индустриальный парк. Цель его – перерабатывать любое золотосодержащее сырье (промышленные отходы, отходы перерабатывающих предприятий, катализаторы, лом, продукты из первичных источников) до аффинажа. В частности, компания намерена разрабатывать собственные технологии обогащения упорного минерального сырья и отвалов, содержащих драгметаллы, а также делать аналитику низких содержаний золота в продуктах естественного и техногенного происхождения. Также компания предлагает трейдинг, хеджирование, лизинг и другие финансовые инструменты для операций с золотом.

Предприятие разрабатывает собственные технологии переработки бедного и упорного сырья и планирует внедрить свои технологии в собственном недавно запущенном инжиниринговом центре.

Одна из таких разработок – подготовка руды перед гравитацией. Доизмельчение после мельницы (класс -2 мкм) происходит за счет ультразвукового воздействия, который разрушает материал по природным дефектам и областям внутреннего напряжения. Преимущество такой технологии – сокращение энергозатрат на 30%, извлечения – на 50%. В 2016 году проект прошел экспертизу и получил деньги фонда «Сколково».

Вторая технология, которую предлагает центр, – так называемым ЕС-процесс – для сульфидных концентратов с использованием азотной кислоты, однако деталей его господин Граховский не представил.

Технология ALS разработана для аффинажных предприятий, которая позволяет разделить золото и серебро в сплаве Доре с помощью вакуума при высокой (1100° С) температуре с последующими дистилляцией и электролизом серебра и аффинажом золота со скоростью переработки до 200 кг/сутки. Именно она работает на аффинажном заводе в Астане.

 

Заместитель гендиректора по аффинажу «Красцветмета» Сергей Белов представил статистику по производства золота (3200 тонн по итогам 2016 года) и признал, что роста впервые по сравнению с прошлым годом нет. Не было роста производства в Китае, который уже15 лет лидирует по количеству произведенного золота. Второе место у Австралии. Третье место занимает Россия, которая не смогла подвинуть Австралию с ее позиции. Еще 1600 тонн – производство золота из вторичного сырья.

По словам Сергея Белова, 2016 год стал первым, когда резко снизилось потребление ювелирной промышленности (40% Китай, 20% Индия, 10% — Россия).

Около 80% золота аффинируется на четырех заводах Швейцарии. В ЕАЭС работает 11 аффинажных заводов.

С 1 января в России были обнулены импортные пошлины на импорт драгметаллов (раньше она составляла 6-20%). Пока нулевые пошлины действуют до конца 2017 года, но ведется работа по ее полному исключению.

Благодаря новым налоговым правилам, у компании возникла надежда увеличить свою долю рынка еще на 5-7%. Если раньше завод работал только по толлинговой схеме, то сейчас производителям выгоднее продавать золотосодержащее сырье, экономя на времени. А сам «Красцветмет» как производитель аффинированного золота становится финансовым институтом, продавая слитки банкам, ювелирам, промышленности. У компании три сертификата Good Delivery (Лондон, Шанхай и Дубаи). Основные финансовые инструменты – аккредитивы, банковская гарантия, хеджирование.

Кроме того, «Красцветмет» предлагает услуги по транспортировке, так как у большинства золотодобывающих компаний нет прямых договоров с транспортными компаниями, которые могут перевозить золото. «У нас есть услуги «от двери до двери», — отметил докладчик. В целом три крупнейших перевозчика контролируют около 60% транспортировок металла.

Для аналитики золота «Красцветмет» использует несколько видов опробования, наиболее достоверные из которых — вычерпывание из расплава, отбор пробы  вакуумом из расплава. Для анализа сырья используется пробирный анализ как наиболее точный и экономичный.

 

Инженер-обогатитель ГК «Анакон» Андрей Кривонос рассказал о решениях для полевой лабораторной аналитики для золотодобывающих предприятий.

Одно из таких решений — мобильный участок подготовки проб (МУП). Он позволяет готовить пробы на месте и может быть установлен на весь период эксплуатации рудника. МУП монтируется в двух 20-футовых контейнерах.  Его типовая производительность – 120 проб круглосуточно. Мощность может быть наращена до 250 проб в сутки (в трех контейнерах). Компоновка — Дробилка Бойд ROCKLABS (выход фракции -2 мм до 90%), проточная кольцевая мельница ROCKLABS (Крупность готового класса -0,3 -1 мм, в зависимости от скорости подачи материала) и Стандартная кольцевая мельница ROCKLABS (Предусматривает использование истирающих гарнитур для проб массой до 1,2 кг).

Второе решение — гравитационный концентратор золота, который  используется для крупного неравномерного золота. Вместе с ним устанавливается специальный пробоотборник для хвостов. В результате одновременно можно получить и концентрат, и небольшую пробу хвостов. Одна проба массой 4 кг готовится не более 15 минут. Кроме того, господин Кривонос представил таблицы расчетов представительности проб для руды с крупным золотом.

Третье решение – механизированный дробильный комплекс. Он состоит из двух последовательных дробилок.  Подача проб и разгрузка в нем полностью механизирована. Мощность – 1,5 тонны,  максимальный размер куска – 150 мм.

Первая стадия – автоматическая загрузка и деление пробы. На выходе крупность пробы – 90% класса -2 мм. Производительность – 32 пробы в сутки при круглосуточной эксплуатации. «Комплекс уменьшает в разы затраты времени», — отметил докладчик главное преимущество установки.

В конце сессии Сергея Белова спросили, интересен ли им бизнес по переработке упорного золота. Он объяснил, что «Красцветмет» не перерабатывает флотоконцентрат и вряд ли будет – для этого надо строить иной передел: «Конкурентных преимуществ у нас перед недропользователями нет. Предприятие находится в городе близко к центру». «Помочь коллегам разработками — да, готовы», — заверил он.

facebooktwittergoogle_plusredditpinterestlinkedinmailby feather
Рейтинг: 0

Автор публикации

не в сети 2 дня

Irina Dorokhova

11
Комментарии: 0Публикации: 275Регистрация: 26-02-2016